Підшипники машинки для лиття

Підшипники на машинах для лиття під тиском в основному роблять дві важливі речі: забезпечення точності обробки пластику під високим тиском (розмір продукту є точним) та забезпечення довговічності самої машини (не легко пошкодженої). Серед них підшипники з глибоким канавкою особливо часто використовуються, оскільки вони мають три основні переваги: низька обертальна опір (економія праці, енергозберігаючи), здатність протистояти силі в обох напрямках (більш стабільні) та менше потреби в частому технічному обслуговуванні (заощаджуючи час і гроші)

Сферичні підшипники тяги валики обробляють екстремальні осьові навантаження з можливостями самовирівнювання. Правильні гвинти для зіставлення компонентів для приводних систем, підшипники тяги для екструзійних валів оптимізують продуктивність в суворих умовах.

Plastics processing involves cyclic high loads (clamping forces up to 5,000 tons), rapid acceleration/deceleration (platen movement speeds >1 м/с) та вплив охолоджувальної води, пластикових добавок та деградації мастила. Наші підшипники вирішують ці виклики за допомогою дизайнерського підходу на рівні системного рівня:

Обробка матеріалу та тепла

1. Кільця:Premium AISI 52100 Сталь (еквівалентна ISO 683-17 100 CR6), вміст вуглецю оптимізований до 1,0-1,1% для верхньої стійкості до зносу.
2. Термічна обробка:Вакуумна індукційна затвердіння (840-860 градусів) з подальшим глибокою кріогенною обробкою (-196 градусів), досягнення мартенситної структури з твердістю 62-64 HRC та залишковим напруженням стисків, що перевищує або дорівнює 500 мпА. Це продовжує життя втоми на 35% порівняно зі звичайними через застарілими підшипниками.

Оптимізація геометрії

1. Кулькові підшипники:Кутові конструкції контактів (15 градусів /25 градусів контактні кути) з готичними арками, мінімізуючи концентрацію напруги при комбінованих радіальних /осьових навантаженнях.
2. Роликові підшипники:Конфігурації циліндричних роликів (серія NU/NJ) з увінчаними валиками (0,02-0,05 мм зміщення профілю), зменшення напруги краю в нерівномірних системах валиків.
3. Радіальний зазор:Індивідуальний до класів C2/C3 (ISO 5753) на основі машинного тоннажу, збалансування жорсткості та термічної толерантності.

Контроль забруднення

1. Запечатування:Подвійне нітрило (NBR) або фтороеластомер (FKM) ущільнюється з радіальним інтерференцією 0,03-0,05 мм, поєднаних з лабіринтними щитами. Ця комбінація обмежує витоки жиру до<0.5g/1,000 hours and prevents water ingress (IP65 protection per IEC 60529).
2. Поверхнева обробка:Доріжки на RA 0,02-0,04 мкм (ISO 4287), зменшення тертя та введення частинок у мастильних плівках.

Наші підшипники проходять суворі тестування для імітації умов обробки пластмасів у реальному світі:

• Тестування втоми:Conducted on 4,000kN hydraulic test rigs (2Hz cyclic loading, 80°C ambient), achieving L₁₀ life >15 000 годин для підшипників притискування.
• Теплова стабільність:Випробувано при безперервній операції 120 градусів (пік 150 градусів) з синтетичною жиром на основі ПАО (ISO VG 100), підтримуючи послідовність мастила протягом 8000 годин.
• Валідація поля:Розгорнуті в 200+ Машини для лиття під тиском (місткість 500-4000 тонн) від провідних оригінальних виробників (наприклад, Engel, Haitian, Sumitomo), а зворотний зв'язок клієнтів вказує на 25% скорочення простою обслуговування порівняно з попередніми постачальниками.

Визнання мінливості обробки пластмас (від мікропокажування до масштабних автомобільних деталей), ми пропонуємо індивідуальні рішення:

• Високошвидкісні варіанти:Керамічні гібридні підшипники (кулі Si₃n₄) для гвинтових приводів, зменшуючи відцентрову силу на 40% при 3000 об / хв.
• Корозійні варіанти:440C кілець з нержавіючої сталі з ущільнювачами PTFE, що підходять для форсування пляшки для домашніх тварин із системами охолодження на основі гліколю.
• Модульні конструкції:Розділені зовнішні кільця для легкої установки на незрівнянних посібниках для валиків, скорочення простою машини на 60% під час заміни.

Підтримується ISO 9001: 2015 та IATF 16949 сертифікатів, наша ланцюг поставок забезпечує:

• 7-денний час виконання стандартних розмірів (отвір 60-300 мм) від 10, 000+ інвентар одиниці.
• Технічна підтримка на місці протягом 48 годин для клієнтів ЄС/НС через регіональні сервісні центри.
• Дворічна гарантія, що охоплює матеріали та дефекти виготовлення, із звітами про моніторинг стану, доступними для критичних застосувань.